Traditionele breekmachines hebben een hoog energieverbruik en snel slijten, nieuwe rasper is energiebesparend, duurzaam en stabiel

Bij de verwerking van cassave, zoete aardappel en andere knolzetmeel zijn traditionele hamermolen of snijderkopbrekers al lange tijd geplaagd doorhoog energieverbruik, snelle slijtage, hoge storingen en instabiele prestaties.

Een hoog zandgehalte en de hardheid van grondstoffen slijten snel messen, hamers en binnenwanden, wat leidt tot een voortdurende daling van de breek efficiëntie. Ondertussen resulteren een laag stroomverbruik en een groot verschil tussen energieverbruik zonder belasting en met belasting in hoge elektriciteitskosten. Frequente vervanging van slijtageonderdelen en stilstand voor onderhoud verhogen niet alleen de bedrijfskosten, maar beïnvloeden ook ernstig de continuïteit van de productie, wat een belangrijke bottleneck wordt voor bedrijven om kosten te verlagen en efficiëntie te verbeteren.

De nieuwe Rasper maakt gebruik vangeoptimaliseerde tandwielrolstructuur, slijtvaste materialen met hoge sterkte en een transmissieontwerp met lage weerstand, waardoor de defecten van traditionele brekers fundamenteel worden opgelost en verbeteringen worden bereikt op het gebied van energiebesparing, duurzaamheid en stabiliteit.

Gebaseerd op het wrijvings- en scheurprincipe van breken, vermindert de machine ineffectief werk en bespaart 15%~25% energie in vergelijking met traditionele modellen, waardoor het stroomverbruik per eenheid output aanzienlijk wordt verlaagd. Belangrijke breekonderdelen zijn gemaakt van slijtvaste legering of hardmetalen inlays, met hoge slag- en zandslijtagebestendigheid, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie van vervanging van onderdelen wordt verminderd.

De gehele unit draait met lage trillingen, laag geluidsniveau, geen vezelwinding en geen verstopping, wat een langdurige stabiele continue werking ondersteunt met sterk verminderd onderhoud. Terwijl het breek effect wordt gegarandeerd, realiseert het werkelijklaag energieverbruik, lage slijtage en hoge stabiliteit, wat zorgt voor continue kostenreductie voor zetmeelproductielijnen.

1. Kieswrijvings-scheur tandwielrol Raspervoor hoge breek efficiëntie en lager energieverbruik.
2. Focus op slijtvaste materialen voor sleutelonderdelen zoals slijtvaste legering en hardmetalen sleeves om de duurzaamheid te verbeteren.
3. Selecteer geoptimaliseerde transmissie- en motorafstemmingsschema's voor efficiënte en energiebesparende werking.
4. Let op structurele sterkte en afdichtingsontwerp om zich aan te passen aan zware arbeidsomstandigheden en storingen te verminderen.
5. Geef prioriteit aan continue werking, onderhoudsarme modellen die geschikt zijn voor grootschalige zetmeelproductielijnen.