Z

Bij de verwerking van knolzetmeel bevat de slurry, na het verpletteren van cassave, zoete aardappel en andere grondstoffen, veel ruwe vezels, schillen en andere onzuiverheden.Traditionele schermen (zoals trillende schermen en platte schermen) zijn afhankelijk van vaste schermen voor scheiding, die gevoelig zijn voor vezel wikkeling en scherm gat verstoppen.

Het verstoppen van het scherm leidt niet alleen tot een scherpe daling van de screeningsefficiëntie en een slechte ontlading van de slurry, maar vereist ook frequente handmatige uitschakelingen voor het schoonmaken, wat niet alleen de arbeidsintensiteit verhoogt,maar ook het voortdurende productie-ritme onderbreekt. Langdurig regelmatig scherm reinigen zal het scherm slijten, de kosten van vervanging van onderdelen verhogen en het schermwerkingseffect fluctueert na verstopting,die tot een verhoogd zetmeelverlies en onstabiele slurrykwaliteit leidt, dat een kernprobleem is geworden dat de vlotte werking van de zetmeelproductielijnen beperkt.

Centrifugal Sieve heeft een vaste schermvrije + hoge snelheid centrifugal force separation structuur, waardoor het probleem van het verstoppen van het scherm van traditionele schermen fundamenteel wordt opgelost,en aanpassing aan de screeningbehoeften van vezelrijke zetmeelschimmel.

De apparatuur is afhankelijk van de centrifuge kracht die wordt gegenereerd door snelle rotatie en scheidt de zetmeeldeeltjes nauwkeurig van ruwe vezels en onzuiverheden in de slurry.zonder de noodzaak van een vaste schermonderhoudingDe hele machine draait soepel, met continue en stabiele voeding en ontlading, ondersteunt 24 uur ononderbroken werking,zonder frequent handmatig schermreiniging, waardoor de kosten voor handmatige bediening en onderhoud sterk worden verlaagd.

Tegelijkertijd heeft de centrifugale krachtseparatie een hoge precisie, die fijne zetmeeldeeltjes effectief kan herstellen, zetmeelverlies kan verminderen en het gebruik van grondstoffen kan verbeteren.De apparatuur heeft een compacte structuur, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, aangepast aan werkomstandigheden met een hoog vezelgehalte en een hoge concentratie van slijm, met een sterke bedrijfsstabiliteit.Het kan perfect verbinden de front-end verplettering en back-end raffinage secties, waardoor de vloeibaarheid van de gehele productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.

1. Prioriteit geven aan de schermvrije Centrifugal Sieve om vezelverstopting volledig te elimineren en een continue werking te garanderen.
2. Let op het instelbare ontwerp van de centrifuge snelheid, dat flexibel kan worden aangepast aan het vezelgehalte van de mis om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden.
3. Selecteer slijtvast en corrosiebestendige cilindermaterialen om het schoonmaken van vezelrijke spuit te weerstaan en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
4. Het model moet worden geselecteerd op basis van de concentratie van de mis en de verwerkingscapaciteit om ervoor te zorgen dat de scheidingsefficiëntie overeenkomt met de productiecapaciteit en dat de werking soepeler verloopt.
5. Prioriteit geven aan de ontladingsstructuur tegen wikkeling om de ophoping van vezels verder te verminderen en de bedrijfstabiliteit te verbeteren.