Stijfsel slurry niveau fluctueert sterk, vacuümfilter stabiliseert ontwatering omstandigheden

Bij natte productie van aardappelen, cassave, maïs en andere zetmeelsoorten is een onstabiel lozingsniveau met grote schommelingen een veel voorkomende oorzaak van een slechte ontwatering.Verandering van het slijmgehalte leidt rechtstreeks tot ongelijke koekdikte, lagere ontwateringsefficiëntie, instabiel droogstofgehalte en zelfs materiaallekkage, slurryloop en plotselinge belastingveranderingen, die de continue werking van de hele lijn ernstig beïnvloeden.

Traditionele ontwateringsapparatuur heeft geen nauwkeurige niveauexploitatie en is afhankelijk van handmatige aanpassing, wat niet alleen omslachtig is, maar ook moeilijk is om stabiele ontwateringsomstandigheden te handhaven.Voor gestandaardiseerde en geautomatiseerde zetmeellijnen, is de continu instelbare niveausregeling een essentiële functie voor vacuümfilters geworden.

De roterende vacuümfilter van de trommel heeft een voortdurend verstelbaar niveaubeheersysteem om het lozingsoppervlak in realtime stabiel te houden.het vermijden van storingen door schommelingen om een gelijkmatiger cakevorming te garanderen, een voldoende ontwatering en een stabielere ontlading.

In combinatie met een verstelbare drumsnelheid en een verstelbare roerfrequentie kan de machine zich snel aanpassen aan veranderingen in de concentratie en de doorstroming van slurry.altijd de beste ontwateringsomstandigheden handhaven en de droge stof en consistentie van het product aanzienlijk verbeteren.

De eenheid is voorzien van een volledig roestvrij staal-structure met een interne reinigingsinstallatie, die voldoet aan de hygiëne, corrosiebestendigheid en een lange levensduur biedt.Het draait met een laag energieverbruik., geen piekstroom, continue werking en eenvoudig onderhoud, ondersteunt 24 uur non-stop stabiele werking voor verschillende grootschalige zetmeellijnen.

1. De prioriteit moet worden gegeven aan vacuümfilters met continu instelbare niveauscontrole om de ontwatering van de bron te stabiliseren.
2. Het model moet worden afgestemd op de werkelijke capaciteit: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h).
3. Combineer met verstelbare drum snelheid + verstelbare roerfrequentie voor een betere aanpassingsvermogen bij werkomstandigheden.
4. Kies voor contactonderdelen van volledig roestvrij staal om te voldoen aan de hygiëne van voedingsmiddelen en langdurig stabiel gebruik.
5. Concentreer u op een ontwerp met een laag energieverbruik en geen piekstroom om belastingschommelingen te verminderen en de algehele lijnstabiliteit te verbeteren.