Hoog waterverbruik bij de verwerking van cassavazetmeel, centrifuge zeef maakt waterbesparende zetmeelwinning mogelijk

In de industriële productie van cassavezetmeel is de sectie voor waterwassing en zetmeel-vezelscheiding de kern van waterverbruik, en ook een veelvoorkomend operationeel pijnpunt voor grote en middelgrote zetmeelverwerkingsfabrieken. Het inefficiënte ontwerp van traditionele scheidingsapparatuur verergert dit probleem, en de Centrifugale Zeef, een speciale scheidingsapparatuur voor zetmeelverwerking, is geoptimaliseerd in proces en structuur juist voor dit pijnpunt. Traditionele scheidingsapparatuur maakt meestal gebruik van de voorwaartse wasmodus. Om de zetmeelextractiegraad te waarborgen, moet continu een grote hoeveelheid schoon water worden geïnjecteerd om de slurrywassing te voltooien, wat niet alleen de kosten van waterbronnen in de productie verhoogt, maar ook de procesdruk van de daaropvolgende afvalwaterbehandeling verhoogt, wat indruist tegen de groene en waterbesparende productievereisten van de voedselverwerkende industrie in de overzeese markt.

Tegelijkertijd bepaalt de vezelkarakteristiek van cassavegrondstoffen dat de efficiëntie van de waterwassing in de scheidingsschakel direct van invloed is op de kwaliteit van de zetmeelmelk. Als het waterverbruik simpelweg wordt verminderd, treedt er gemakkelijk een probleem van onvolledige scheiding van zetmeel en vezels op, wat leidt tot een daling van de zetmeelextractiegraad. Dit vormt een industrieel dilemma van "het is moeilijk om waterbesparing en efficiëntieverbetering in evenwicht te brengen". De Centrifugale Zeef aangepast aan de cassavezetmeelverwerking is de kernapparatuur om dit dilemma op te lossen en de sleuteloplossing om de kostenreductie en efficiëntieverbetering van cassavezetmeelverwerkingsondernemingen te beperken.

Gericht op het pijnpunt van waterverbruik bij cassavezetmeelverwerking, is de speciale Centrifugale Zeef voor zetmeelverwerking de mainstream waterbesparende oplossing in de industrie geworden dankzij het tegenstroom was- en scheidingsproces, en is het ook de kernselectieapparatuur in de cassavezetmeelproductielijn. Exclusief ontworpen voor de scheiding van cassavezetmeelslurry, is de apparatuur aangepast aan het zetmeelmelkbehandelingsproces na rasping en ontzanding, en bereikt het de dubbele doelen van waterbesparing en hoog-efficiënte scheiding vanuit de aspecten van procesontwerp en structurele configuratie, en is het momenteel de voorkeurscheidingsapparatuur voor overzeese cassavezetmeelverwerkingsfabrieken.

De Centrifugale Zeef maakt gebruik van een meerlaagse composietzeef van volledig roestvrij staal, en werkt samen met het centrifugale scheidingsprincipe van de roterende zeefmand, waardoor de zetmeelmelk een fijne scheiding kan voltooien onder invloed van middelpuntvliedende kracht. De tegenstroom wasmodus zorgt ervoor dat schoon water en slurry in tegengestelde richting stromen, waardoor de watergebruiksefficiëntie maximaal wordt benut, en de effectieve scheiding van vezels en zetmeel kan worden voltooid zonder een grote hoeveelheid wateraanvulling. Ondertussen vermijdt het structurele ontwerp zonder dode hoeken van de Centrifugale Zeef slurryresten, wat niet alleen voldoet aan de hygiënenormen voor voedselproductie, maar ook het extra waterverbruik door het reinigen van resten vermindert, waardoor verdere waterbesparende effecten vanuit de structurele kant worden bereikt.

Bij de selectie van apparatuur voor cassavezetmeelverwerkingsfabrieken is het, om een stabiel waterbesparend effect te bereiken via de Centrifugale Zeef, noodzakelijk om zich te concentreren op de procesaanpasbaarheid en het structurele ontwerp van de apparatuur, wat ook de kernpunten zijn in de selectiegids voor Centrifugale Zeven. Allereerst is het noodzakelijk om te bevestigen of de Centrifugale Zeef is uitgerust met een tegenstroom wassysteem, wat het kernproces is om water te besparen en een belangrijk ontwerpverschil met traditionele voorwaartse wasapparatuur. Ten tweede moet aandacht worden besteed aan de afstemming tussen de verwerkingscapaciteit van de Centrifugale Zeef en zijn eigen vermogen, om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet alleen kan voldoen aan de industriële productiebehoeften van de productielijn onder de continue werkmodus, maar ook energieverspilling door overmatig vermogen vermijdt.

Bovendien beïnvloeden het materiaal en de scheidingsnauwkeurigheid van de Centrifugale Zeef ook direct het waterbesparende effect. De Centrifugale Zeef met roestvrij staal van voedingskwaliteit voor onderdelen die in contact komen met materialen kan slurryaanhechting aan de wand en resten verminderen, en de reinigingsfrequentie en het waterverbruik verlagen. De implementatie van deze speciale Centrifugale Zeef bij cassavezetmeelverwerking stelt ondernemingen in staat om het waterverbruik in de wasschakel aanzienlijk te verminderen op voorwaarde van het waarborgen van de zetmeelextractiegraad, en het productieproces te vereenvoudigen zonder extra configuratie van transferopslagtanks. Het realiseert waterbesparende zetmeelextractie vanuit het proces, aangepast aan de groene productietrend en de kostenreductie-eis van de overzeese cassavezetmeelverwerkende industrie.