Hoog energieverbruik in zetmeelverwerkingsinstallaties, centrifuge zeef past zich aan de eisen van groene productie aan

Als kernsector van de levensmiddelenverwerking heeft de zetmeelindustrie te maken met de gemeenschappelijke operationele problemen van het hoge energieverbruik in de industriële productie, met name in de sector voor de scheiding van zetmeel en vezels.Onredelijke energieconfiguratie en inefficiënt transmissieontwerp van apparatuur zullen de energieverbruik van de gehele productielijn rechtstreeks verhogen en de bedrijfskosten verhogenOndertussen stijgt de vraag van de buitenlandse markt naar groene en koolstofarme voedselverwerking, waardoor apparatuur met een lage energieverbruik en een hoge capaciteit de belangrijkste richting is voor de modernisering van zetmeelfabrieken.De balans tussen productie-efficiëntie en energiebesparing is een belangrijke factor bij de keuze van apparatuur geworden.

Als de kernapparatuur in zetmeelseparatie,de Centrifugal Sieve heeft een directe invloed op de energie-efficiëntie van de productielijn en is de sleutel tot het oplossen van de hoge energieverbruik pijn in zetmeel verwerking.

De professionele Centrifugal Sieve voor de zetmeelverwerking optimaliseert het energieverbruik vanuit twee kernaspecten.Vermogenconfiguratie en transmissieontwerp, perfect aan te passen aan de groene productiebehoeften van de overzeese zetmeelindustrie en wordt de voorkeurstoestel voor de transformatie van lage-energie productielijnen.

Deze Centrifugal Sieve heeft een precieze matching van vermogen en verwerkingscapaciteit, met verschillende modellen die overeenkomen met exclusieve vermogenstermijnen om energieverspilling door overmatched vermogen te voorkomen.In continue werkstand, zorgt het voor een stabiel scheidingsefficiëntie met een redelijk vermogen.het maximaliseren van de omzetting van motorvermogen in bedrijfsvermogen en het verminderen van het energieverbruik aan het overbrengingspunt.

Bovendien vermindert de hoge scheidingsefficiëntie van de Centrifugal Sieve indirect het energieverspilling.een efficiënte scheiding van zetmeel-vezels in één keer voltooien zonder herhaaldelijk te werken en extra energieverbruik door herhaling van het proces vermijden.

Om het energieverbruik van de productielijn te verminderen met een centrifugal zeef, moeten zetmeelverwerkende fabrieken drie belangrijke selectiepunten begrijpen:welke de algemene industriële richtlijnen zijn voor apparatuur met een laag energieverbruik en welke ervoor zorgen dat de apparatuur effectief wordt aangepast aan de behoeften van groene productie.

Ten eerste, focus op de vermogen-verwerking capaciteit matching van de Centrifugal Sieve, selecting the corresponding model according to the actual production capacity to avoid energy waste from excessive power or higher energy consumption from overloaded operation due to insufficient power.

Ten tweede, bevestig de transmissiemodus van de Centrifugal Sieve, prioriteit aan apparatuur met directe of geoptimaliseerde gordel aandrijving ontwerp,die een lager verlies vertoont en een kernkenmerk is van apparatuur met een laag energieverbruik.

Ten derde, controleer de scheidingsefficiëntie en het structurele ontwerp van de Centrifugal Sieve en kies voor modellen met meerlagige composiet schermen van roestvrij staal en structuur zonder dode hoeken.Hoge scheidingsefficiëntie vermindert de herhaling van het proces, en het design zonder dode hoeken vermindert het energieverbruik voor reiniging en onderhoud, waardoor de volledige levenscyclus energie wordt geoptimaliseerd.

The application of this professional Centrifugal Sieve enables starch processing plants to effectively reduce energy consumption in the separation section while ensuring starch extraction rate and production capacity, die de productielijn helpt om groene en koolstofarme productie te realiseren.Het voldoet niet alleen aan de milieueisen van de buitenlandse markt, maar vermindert ook de exploitatiekosten van ondernemingen op lange termijn, wordt de voornaamste keuze voor de upgrading van apparatuur in de zetmeelverwerkende industrie.