Productie van voedselkwaliteit zetmeel heeft hoge hygiënevereisten, volledig roestvrijstalen vacuümfilter zorgt voor naleving

Bij de verwerking van zetmeel van voedingskwaliteit uit aardappelen, cassave en maïs zijn hygiëne, veiligheid en naleving cruciaal voor de gehele productielijn. Traditionele ontwateringsapparatuur heeft vaak ondermaatse materialen, gemakkelijke materiaalophoping, moeilijke reiniging en onvoldoende corrosiebestendigheid. Deze problemen kunnen leiden tot slurryvervuiling, overmatige micro-organismen en resterende onzuiverheden, waardoor niet wordt voldaan aan internationale normen voor voedselproductie.

Voor exportgerichte zetmeelondernemingen moet apparatuur voldoen aan de hygiënevoorschriften voor voedingskwaliteit. Volledig roestvrijstalen constructie, gemakkelijke reiniging en geen dode hoeken zijn noodzakelijke selectievoorwaarden geworden, die direct verband houden met markttoegang en productveiligheid.

Het roterende trommelvacuümfilter is gemaakt van volledig roestvrij staal voor materiaalcontactdelen, met een compacte en gladde structuur en zonder hygiënische dode hoeken. Het kan materiaalresten en bacteriegroei effectief voorkomen, volledig voldoen aan de hygiënevereisten van de productie van zetmeel van voedingskwaliteit.

De apparatuur is uitgerust met een intern reinigingssysteem en beweegbare reinigingssproeiers, die de kamer en het filterkoekgebied snel kunnen reinigen en het risico op kruisbesmetting kunnen verminderen.

De machine draait continu en stabiel met een instelbare trommelsnelheid. De schraper is gemaakt van een legering met hoge stijfheid, die hygiëne en efficiënte ontwatering combineert. De gehele unit voldoet aan internationale normen voor apparatuur voor voedselverwerking, met een laag energieverbruik, geen piekstromen en eenvoudig onderhoud, waardoor het een ideale keuze is voor veilige en conforme productie van zetmeel van voedingskwaliteit.

1. Geef prioriteit aan een constructie met volledig roestvrijstalen materiaalcontactdelen om te voldoen aan de voedselhygiëne en naleving van exportvoorschriften.
2. Pas het model aan de capaciteit aan: VF10 (2t/u), VF15 (4t/u), VF20 (5t/u).
3. Kies modellen met interne reiniging / beweegbare reinigingssproeiers om de reinigingsefficiëntie en het hygiëneniveau te verbeteren.
4. Focus op instelbare snelheid en continue niveauregeling om hygiëne en operationele stabiliteit te balanceren.
5. Geef de voorkeur aan een glad, zonder dode hoeken en gemakkelijk te onderhouden ontwerp om de kosten van hygiënisch beheer te verlagen.