Verlies van zetmeel bij het slijpen van de verwerking van zetmeel, hoge efficiëntie rasper maximaliseert zetmeel granulaat vrijlating

Bij de natte verwerking van knolzetmeel in het buitenland is zetmeelverlies in de maalafdeling een veelvoorkomend industrieel probleem, en het zetmeelverlies in deze schakel is onomkeerbaar, wat de grondstofbenuttingsgraad en de algehele zetmeelextractiegraad van de gehele productielijn direct vermindert. Zetmeelkorrels zijn ingesloten in de celwanden van knollen. Door onvoldoende verbrijzelingskracht en een onredelijk maalontwerp kunnen traditionele maalapparatuur de celwandstructuur niet volledig vernietigen, en komen een groot aantal zetmeelkorrels met onverbroken celcomponenten in het afvalresidu terecht. Tegelijkertijd leidt onvoldoende maal fijnheid tot een ineffectieve vrijgave van sommige zetmeelkorrels, wat verder verspilling van grondstoffen veroorzaakt.

Als eerste sleutelproces van zetmeelverwerking kan het zetmeelvrijgave-effect van de maalafdeling niet worden gecompenseerd door latere processen. Het verminderen van het verlies in deze schakel is de kernvoorwaarde om de algehele efficiëntie van de productielijn te verbeteren. Als speciale maalapparatuur voor knolzetmeel, bepaalt de Rasper direct de vrijgave-efficiëntie van zetmeelkorrels met zijn verbrijzelingsontwerp en maalprestaties, en wordt zo de kernselectieapparatuur om zetmeelverlies in de maalafdeling op te lossen.

Gericht op het pijnpunt van verlies in de maalafdeling van zetmeelverwerking, bereikt de hoogrendement Rasper een volledige breuk van knolcelwanden door meerdere geoptimaliseerde ontwerpen van structuur, rotatiesnelheid en accessoires, maximaliseert de vrijgave van zetmeelkorrels, vermindert zetmeelverlies in de maalafdeling vanaf de bron, en past zich aan de procesbehoeften van grootschalige zetmeelverwerking aan.

Deze Rasper is volledig uitgerust met een hoge spilsnelheid van 2100 omw/min en een hoge lineaire snelheid van 100 m/s voor alle modellen, wat een hoog-intensieve schaar- en maalsterkte vormt die de celwanden van knollen direct kan scheuren in plaats van simpelweg te extruderen, waardoor de volledige vrijgave van zetmeelkorrels in de cellen wordt gegarandeerd. Meer dan 100 speciaal ontworpen, hoog-rigide zaagbladen zijn verdeeld over het trommeloppervlak, en het 1,25 mm dunne zaagbladontwerp verbetert de maal fijnheid, waardoor de knolgrondstoffen gelijkmatig worden verbrijzeld zonder intact celresidu, en zetmeelverlies met afvalresidu wordt vermeden.

Ondertussen is de apparatuur uitgerust met een gradiënt motorvermogen met nauwkeurige capaciteit-vermogen matching (110kw-250kw), wat stabiele stroomondersteuning biedt voor malen op hoge snelheid. Zelfs onder de continue bedrijfsomstandigheden met hoge capaciteit van 35 t/u, kan het een stabiel maaleffect handhaven zonder onvolledige verbrijzeling veroorzaakt door vermogensverzwakking. De voedselveilige 304 roestvrijstalen onderdelen die in contact komen met materialen hebben geen materiaalhechtingsprobleem, waardoor extra verlies door zetmeelkorrels die aan de binnenwand van de apparatuur kleven, wordt vermeden.

Bij de selectie van apparatuur voor buitenlandse zetmeelfabrieken, om zetmeelverlies in de maalafdeling vanaf de bron via de Rasper te verminderen, moeten drie kernselectiepunten worden begrepen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van knolzetmeel zoals cassave, aardappel en zoete aardappel:

1. Geef prioriteit aan de hoogrendement Rasper met 2100 omw/min spilsnelheid en 100 m/s lineaire snelheid. Hoge rotatiesnelheid en hoge lineaire snelheid zijn de kernparameters voor het bereiken van een volledige breuk van celwanden en de hardwarematige basis voor het maximaliseren van de vrijgave van zetmeelkorrels;
2. Bevestig dat de apparatuur is uitgerust met hoog-rigide speciaal ontworpen zaagbladen met een dubbelzijdig bruikbaar ontwerp. Hoog-rigide zaagbladen garanderen de verbrijzelingskracht, en een uniforme zaagbladverdeling zorgt voor een grondiger malen, waardoor zetmeelverlies vanaf de accessoirekant wordt verminderd;
3. Selecteer gradiëntmodellen met nauwkeurige capaciteit-vermogen matching, en stem het corresponderende vermogen en de capaciteit af op de werkelijke verwerkingscapaciteit van de productielijn om onvolledige verbrijzeling door onvoldoende vermogen of ongelijke maalbelasting te voorkomen.

Tegelijkertijd selecteert u een Rasper met voedselveilige 304 roestvrijstalen onderdelen die in contact komen met materialen, wat niet alleen voldoet aan de normen voor voedselhygiëneproductie, maar ook hechting en verlies van zetmeelkorrels voorkomt, wat een dubbele garantie van efficiëntie en kwaliteit oplevert.

Deze hoogrendement Rasper is de voorkeursapparatuur geworden voor buitenlandse zetmeelverwerkende bedrijven om zetmeelverlies in de maalafdeling op te lossen. Het realiseert de maximale vrijgave van zetmeelkorrels door nauwkeurig maalontwerp, verbetert de grondstofbenuttingsgraad vanaf het eerste proces van verwerking, vermindert onomkeerbaar zetmeelverlies, weerspiegelt volledig het kostenvoordeel van grootschalige zetmeelverwerking, en past zich aan de industriële ontwikkelingsbehoeften van de buitenlandse zetmeelverwerkende industrie aan.