Styselfabriek Gebrek aan voorbehandeling, Desander optimaliseert de stabiliteit van de hele lijn

Bij de natte verwerking van cassave, aardappel, maïs, zoete aardappel en andere zetmeelsoorten is de voorbehandeling van de voorkant van de productielijn van cruciaal belang voor de stabiele werking van de gehele productielijn.Vele installaties slaan speciale ontbossingstoestellen over om de lay-out te vereenvoudigen of de aanvankelijke investering te verminderen, waardoor zand, zandkorrels, modder en zware onzuiverheden rechtstreeks het hoofdseparatiesysteem kunnen binnendringen.Versleutelingsfout en lagere scheidsnauwkeurigheid bij hydrocyclonenAls gevolg hiervan stijgen de uitvalpercentages van apparatuur, de stilstandstijden, de onderhoudskosten en het wit van zetmeel.hoog asgehalte en onstabiele kwaliteit, waardoor de algemene efficiëntie en de economische voordelen ernstig worden verminderd.

Als een professionele front-end centrifuge desander voor zetmeel slurry,de Desander kan snel na het pulperen en vóór de hoofdseparatieapparatuur worden geïnstalleerd om de gaten van de voorbehandeling te vullen en onzuiverheden uit de bron te verwijderenMet een excentrieke inlaat creëert de eenheid een sterke wervelende stroom; onder centrifugale kracht en zwaartekracht gaan modder en zand snel af voor scheiding,en de schoongemaakte mis stroomt gestaag naar de stroomafwaartse stadia.

De hele eenheid heeft geen bewegende onderdelen, heeft een eenvoudige structuur, betrouwbare werking, geen verstoring, geen extra storingpunten en bijna geen dagelijks onderhoud.De carrosserie is gemaakt van SS304 roestvrij staal of slijtvast nylon, met een hoge slijtage- en corrosiebestendigheid voor een lange levensduur en een 24 uur per dag productie.geschikt voor zowel nieuwe als aangepaste zetmeellijnen wereldwijd.

De Desander is verkrijgbaar in standaardmodellen van 10 t/h, 15 t/h, 20 t/h en accepteert een aangepaste capaciteit, perfect aansluitend op verschillende zetmeelplant schalen.vermindert het aantal storingen, verlengt de levensduur van de apparatuur en verbetert de zetmeelkwaliteit zonder grote procesveranderingen.

1. Prioriteit geven aan het toevoegen van een Desander aan lijnen zonder voorbehandeling aan de voorzijde om verontreinigingsgerelateerde storingen te elimineren.
2. Kies het model op basis van de werkelijke uurcapaciteit: DS2 (10 t/h), DS4 (15 t/h), DS4+1 (20 t/h).
3. Kies voor SS304 of slijtagebestendige nylonconstructie voor een betere duurzaamheid en lagere kosten op lange termijn.
4. Standaardopstelling: installeren na het verpletteren/pulperen en vóór het raffineren van hydrocyclonen om een stabiel “afspoelen+raffineren”-proces te vormen.
5. Gebruik CE-gecertificeerde, niet-bewegende onderdelen voor betere naleving in het buitenland en langdurige stabiele werking.