Hoog waterverbruik bij de verwerking van aardappelzetmeel, multicyclone optimaliseert wasefficiëntie

Bij de natte verwerking van aardappelzetmeel in het buitenland is een te hoog waterverbruik in de wassectie een typisch probleem bij de grootschalige productie.Dit is niet alleen het gevolg van de stijging van de kosten van het productiewater.De traditionele zetmeelwasapparatuur gebruikt een voorstroomspoelingsproces.waar zoet water na eenmalig gebruik rechtstreeks wordt afgevoerdBovendien is een voortdurende grote hoeveelheid watervoorziening vereist om het effect van verontreinigingverwijdering te bereiken.het probleem van waterverspilling in de verwerking van aardappelzetmeel met een hoge capaciteit op een bijzonder hoog niveau brengen.

De waterverbruiksefficiëntie van het wasgedeelte is een essentiële schakel bij de raffinage van aardappelzetmeel en heeft een directe invloed op de productie-economie en de milieubescherming van de productielijn.Het optimaliseren van het wasproces en het verminderen van het verbruik van zoet water zijn de belangrijkste vraag geworden van de buitenlandse aardappelzetmeesters om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogenAls speciale was- en raffinageapparatuur voor zetmeel lost de Multicyclone het probleem van het hoge waterverbruik fundamenteel op met zijn tegenstroomwasprocesontwerp.en is een belangrijke selectieapparatuur die is aangepast aan de grootschalige verwerking van aardappelzetmeel.

Het doelwit is het probleem van het hoge waterverbruik bij de verwerking van aardappelzetmeel,de Multicyclone is gebaseerd op exclusief procesontwerp en structurele optimalisatie om het verbruik van zoet water aanzienlijk te verminderen en tegelijkertijd het effect van zetmeelwassen en -zuivering te garanderen, waarbij de wassefficiëntie en het waterverbruik worden verbeterd en de grootschalige productie van aardappelzetmeel aan de milieueconomische behoeften wordt aangepast.

De Multicyclone-kern is gebaseerd op het tegenstroomwasprincip: na het concentreren van de verdunde zetmeelsuspensie wordt deze voor de tweede keer verdund met schoner gerecycled water.In de laatste fase van het wassen wordt slechts een kleine hoeveelheid zoet water toegevoegd.Door middel van een verscheidene stappen in de weg van verontreinigingen worden de waterbronnen gestaag benut, waardoor het verbruik van zoet water vanaf het procesniveau sterk wordt verminderd.de apparatuur is uitgerust met een door de computer geoptimaliseerde pijpleiding;, waarbij de zetmeelemulsie en het waswater een efficiënte convectie in de cyclonebuis vormen en het spoelen en scheiden gelijktijdig worden voltooid,het voorkomen van het probleem van herhaald spoelen en verhoogd waterverbruik als gevolg van ongelijke waterstroom in traditionele apparatuur.

Bovendien verbetert het medium-hoge druk spoelproces van de Multicyclone het onzuiverheidsopschilferend vermogen van een enkel waterwassen,en het onvoldoende spoeleffect niet hoeft te worden gecompenseerd door het watervolume te verhogenOp basis van het feit dat de zuivere slag en eiwitten in aardappelzetmeel volledig worden verwijderd, wordt het waterverbruik voor wassen verder verminderd.het afdichtingsontwerp van de gehele machine is lekvrij, en er is geen extra verlies van waswater, waardoor het efficiënte gebruik van waterbronnen wordt geoptimaliseerd en rekening wordt gehouden met zowel de wasdoeltreffendheid als het zetmeelzuivere effect.

Bij de selectie van de apparatuur van de overzeese aardappelzetmeelfabrieken, om de wasdoeltreffendheid te optimaliseren en het waterverbruik door de Multicyclone te verminderen,Er moeten twee belangrijke selectiepunten worden begrepen om aan te passen aan de technologie van natte verwerking en de vraag naar capaciteit van aardappelzetmeel.:

1. Geef prioriteit aan de Multicyclone uitgerust met het tegenstroomwasprincip.Het is de kern van het procesontwerp voor het verminderen van het zoetwaterverbruik en de basis voor het realiseren van een gestage benutting van waterbronnen.. Het is noodzakelijk te bevestigen dat de apparatuur beschikt over een volledige multi-stage tegenstroom wasleidingconfiguratie;
2. De werkelijke productiecapaciteit van de productielijn wordt gecombineerd met de Multicyclone van het bijbehorende gradiëntmodel (MC445-MC600, 10 t/h-30 t/h en hoger).om ervoor te zorgen dat de wasbewerkingscapaciteit van de apparatuur naadloos verbonden is met de output van het voorafgaande ruwe zetmeel, en de problemen van onvoldoende waterwassen en extra watervoorziening veroorzaakt door ongelijke capaciteit van de apparatuur te voorkomen.

Tegelijkertijd moet het model worden gekozen met de cyclonenbuis van hoogwaardig versterkt nylonmateriaal.Het slijtvast materiaal zorgt voor de precisie van de scheiding en de bedrijfstabiliteit van de apparatuur bij het wassen van aardappelzetmeel met een hoge belasting, en zorgt voor de zuiverheid en kwaliteit van het afgewerkte zetmeel en optimaliseert tegelijkertijd de wasdoeltreffendheid.

Deze Multicyclone is de voorkeurstoestel geworden voor overzeese aardappelzetmeelverwerkende ondernemingen om het probleem van het hoge waterverbruik op te lossen.Door middel van het kernprocesontwerp van tegenstroomwassen, het verbruik van zoet water aanzienlijk vermindert met als uitgangspunt dat het zetmeel raffinage-effect wordt gewaarborgd, waardoor een win-win situatie van productie-economie en milieubescherming wordt bereikt,en aanpassing aan de groene en grootschalige ontwikkelingsbehoeften van de overzeese zetmeelverwerkende industrie.